1.5吨全液压压路机-路安机械(在线咨询)-全液压压路机

全液压压路机振动轮***

全液压压路机振动轮***

振动轮每1000小时更换一次润滑油。随时检查振动轮润滑油是否有漏损；检查油位时应将加油口转至正上方，打开放油口，使油漏出到不漏或少漏为止。

侧传动***

侧传动由于转速低，负荷大，又易受灰尘泥砂的沾染，应经常注意检查其全液压压路机润滑情况，定期将齿轮上的泥、砂、细石屑污垢清除，并涂上一层新的钙基润滑脂，以免发生损坏事故。

蓄电池***

蓄电池使用日久，如因使用不当和维护不当时，常见电液比重低落，充电时电压特高，全液压压路机放电时电压特低等现象，且在极板外发现有白色结晶颗粒，形成电池的“酸盐”，致使其不能应用，被酸盐化的电池，轻者可用较小电流经过1-2次充电后即可***正常。

液压系统***

检查滤清器、阀、马达、油泵、油缸等的安装螺栓是否松动，各接头处是否漏油。全液压压路机的液压油箱半年清洗一次并换油，添加或换油时，千万注意不要将杂质污物混入油箱，全液压压路机，添加或换的新油必须事先经过滤清。

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用振动全液压压路机压实路基

　　①碾压岩石填方路基时，应根据岩石填方的厚度选用不同吨位的振动压路机（见表5），同时还应注意压路机的行驶速度。通常，压实效果与碾压遍数成正比，与行驶速度成反比；实验表明，行驶速度为3~6km/h时压实效果***佳。

　　②全液压压路机碾压砂和砾石等非粘土路基时，可采用高频率、低振幅的振动压路机。碾压速度在3~6km/h范围内变化，碾压次数约2~3遍。若铺层过厚可降低碾压速度。

　　③碾压无塑性粉土路基时，铺层厚度可达0.7~1.0m，可采用10~15t的重型压路机。

　　④全液压压路机碾压含有一定数量粘土的粉质土路基时，可采用较低或中等静线压力的振动压路机。

　　⑤碾压粘土路基时，应采用大吨位振动压路机；碾压高强度粘土路基时，必须采用养足碾振动压路机；碾压粘性土路基时，应采用高振幅、低频率的压实方法，全液压压路机碾压速度为3~4km/h。

全液压压路机用碱性溶液洗涤时，通常需要将溶液加热到80至90°C。脱脂后用热水冲洗，以除去表面上的残留碱液，以防止部件腐蚀。

化学清洗液。金属清洁剂主要由表面活性剂组成，全液压压路机性能表，并具有很强的去污力。此外，1.5吨全液压压路机，清洁剂还包含一些添加剂，这些添加剂可以改善金属清洁剂的整体性能，例如防腐，防锈和积碳。

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